企画から生産までの流れ
アグミは、エンド・トゥ・エンドのソリューションを提供するだけで
はなく、パタンナーがお客様のブランド内のデザイナーや製造業者と
協力する事も提供しています。
初期デザイン打ち合わせ
当社チームは、コレクションのビジョンに合わせるために初回打ち合わせから、
お客様のコンセプト、アプローチ、
及好みについて話し合います。
デザインと生地見本提案
当社のデザイナーが最初のデザインを
作成し、生地やトリミング、技術的な
アイデアなどに関する提案をします。
その後、クライアントに承認して頂き
ます。
初回トワル試作
内部レビュー用にトワルを作成し、そのトワルを検討して必要な調整を特定
します。
調整が完了したら、お客様がレビュー
するための第二のトワルが作成されます。
トワルチェック
お客様とのトワルチェックを行い、そこでご要望に沿っているかを確認します。
トワルチェックでの修正点を確認し、
次の作業に反映させます。
パターン修正
トワル チェックの後、トワルに線をトレースし、 デジ版に調整のデーターが転写され、変更が CAD システムに転送されます。
1st パターン作成
トワルチェックからの変更を反映し、
１stパターンを作成します。
パターンの切り出し
パターン紙をご希望なお客様には
1st パターンをプロッターに出力し、
パターンを切り出します。
電送をご希望なお客様にはpdf, pdx, pax
等のファイルで1st パターンを送ります。
パターンの出荷
メーカー・工場が紙パターンを要求した場合は、出荷用にパッケージ化して工場に送ります。
縫製仕様書
当社のチームは、工場向けの縫製仕様書、付属表、マーキング表等の指示書
を作成します。
必要に応じてこれらを日本語、中国語、または英語で提供できます。
1st サンプル、検品
工場1stサンプルがアグミに送られたら、縫製品質と仕上げ等を検品します。
指示通りに上がっているか、或いは
もっと改善できる箇所がないか、工場が縫いやすいか、工場意見等の検討を
合わせてします。
お客様とサンプル確認
工場サンプルが内部でレビューされたら、お客様とサンプル検討会を行います。製品の量産を開始する前に再度修正
商談をし、お客様から承認を得ます。
Agumiチームは、お客様の生産納期を
守るために、スムーズに工場との
やりとりを実施しています。